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  • 如何解决SG型粉剂灌装机存在装量不稳的问题
  • 点击次数:1092 发布时间:2020-11-19
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      灌装精度是表现SG型粉剂灌装机性能的要素,它直接影响药品质量,灌装精度的稳定性是生产出合格药品的重要保障。针对灌装加塞机中陶瓷泵灌装系统存在装量不稳的现象,可从机械结构和电气控制两个方面解析原因,并提出解决措施。
      一、原因分析
      1.1机械结构
      灌装系统的机械结构如下:
      1、配液系统:用于将配制好的药液传输到分液器或者药液袋里。
      2、分液器:缓冲分液一体罐及封闭式分液器。如下表是楚天科技常用配液系统的配置方式。
      3、灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成。
      4、针架结构:用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装。
      1.2电气控制
      灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的,可精确定位。当伺服电机未达到位置,伺服电机会报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的;还有针架往复及升降的控制,以上三点都属于电气控制。
      二、应对措施
      由上所述,出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的,而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下:
      1、灭菌器具没有选择非金属材料,灭菌时,泵杆与金属材质接触,泵杆上粘上金属材料,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
      解决办法:尽量选用的灭菌器具。
      2、泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
      解决办法:泵体与泵杆标号,不混装。
      3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵受到药液的压力太大,容易导致灌针滴液。
      解决办法:尽量减少各元器件安装位置的高度差,如不能减少,在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。
      4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏;
      解决办法:每次开机之前增加一次检查,如有上述情况,立即更换连接头或硅胶管。
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